Lieferanten der BL-, CS-, JS-, CL-, JL-, EL-Serie Dekorpapier-Tiefdrucker

Branchenwissen

Welche Arten von Automatisierungs- und Steuersystemen sind typischerweise im Dekorpapier-Tiefdrucker der Serien BL, CS, JS, CL, JL, EL enthalten? 

Meige Machinery's BL-, CS-, JS-, CL-, JL-, EL-Serie Dekorpapier-Tiefdrucker integrates state-of-the-art automation and control systems to ensure high quality, efficiency, and consistent output. Here's a breakdown of the typical automation and control systems included in these machines:

1. Warenzug-Regelsysteme

Die elektrostatische Unterstützung gewährleistet eine gleichmäßige Farbübertragung während des gesamten Druckprozesses und verhindert Fehldrucke oder Verschmieren bei hohen Geschwindigkeiten.

Einzugs- und Ablaufzugregelung: Eine präzise Zugregelung beim Ein- und Auslauf der Warenbahn an den Druckwerken verhindert Dehnung, Faltenbildung oder Fehlregister.

E/P-Wandler und Präzisions-Luftregler: Für genaue Druck- und Zuganpassungen.

2. Druckregister-Steuerung (automatische Registerregelung)

Das automatische Registrierungssystem verwendet Sensoren zur Erkennung von Druckmarken und stellt sicher, dass jede Farbstation präzise ausgerichtet ist.

Automatische Markenerkennung: Das System erkennt und verfolgt die Registermarken auf der laufenden Warenbahn automatisch.

PID-Algorithmen: Ausgefeilte Algorithmen korrigieren sofort Fehler, die durch Klebung, Rollenwechsel und Schwankungen von Geschwindigkeit oder Zug verursacht werden, und gewährleisten hohe Präzision.

Touchscreen-Oberfläche (HMI - Mensch-Maschine-Schnittstelle): Erlaubt dem Bediener eine einfache Überwachung, Konfiguration und Anpassung der Registereinstellungen, oft mit visueller Rückmeldung wie Wellenformanzeigen.

Voreinregister-Funktion: Spart Zeit und Material, da erste Platteneinstellprüfungen nach Druck von nur ein oder zwei Farben möglich sind.

3. Elektronische Wellenwelle (ELS) oder wellenlose Antriebssysteme

Das fortschrittliche Steuerungssystem ermöglicht eine präzise und synchronisierte Regelung jedes Abschnitts der Druckmaschine und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz und Produktqualität.

Synchronisierte Steuerung: Stellt sicher, dass alle Werke perfekt harmonieren – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten.

4. Steuerung der Trocknungssysteme

Optimierte Heißluftumluft-Einrichtungen: Automatisierte Regelung von Temperatur und Luftgeschwindigkeit in den Trocknertunneln gewährleistet gleichmäßige Farbtrocknung und Farbton, was besonders für Wasserfarben wichtig ist.

Heizverfahren-Optionen: Steuerungssysteme für verschiedene Heizverfahren, darunter Thermalöl, Dampf, Strom und Gas.

5. Farbmanagementsysteme

Farbtauchung und Rakelsteuerung: Automatisierte Regelung von Position und Druck der Rakel gewährleistet gleichmäßiges Abrakeln und verhindert Vibrationen – entscheidend für gleichmäßige Farbübertragung im Tiefdruck.

Viskositäts- und Temperaturregelung: Zwar nicht immer vollautomatisch, doch können ausgereifte Maschinen Systeme zur Überwachung und Anpassung von Farbviskosität und -temperatur für optimale Druckqualität umfassen.

6. Automatisierung des Materialtransports

Automatisches Kleben und Rollenwechseln: Ermöglicht unterbrechungsfreie Produktion durch automatisches Anfügen neuer Papierrollen und Schneiden der Warenbahn ohne Maschinenstillstand, was den Abfall erheblich reduziert.

Automatisches Be- und Entladen (Luftwellen): Vereinfacht und beschleunigt das Be- und Entladen von Papierrollen.

7. Zentrale Steuerung und Überwachung

Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC): Das Herzstück des Automatisierungssystems, das alle Maschinenfunktionen auf Basis von HMI-Befehlen und Sensor-Rückmeldungen verwaltet und koordiniert.

Industrie-PC mit LCD-Touchscreen: Bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche für die gesamte Maschinensteuerung, Programmierung und Echtzeitüberwachung aller Parameter.

Auftragsspeicher: Erlaubt dem Bediener, Parametereinstellungen für verschiedene Aufträge zu speichern und abzurufen, was die Rüstzeit reduziert und Gleichmäßigkeit bei wiederkehrenden Drucken gewährleistet.

8. Sicherheits- und Schutzmaßnahmen

Not-Aus-Taster: Strategisch platziert für sofortiges Abschalten im Notfall.

Schutzeinrichtungen: Verschiedene Sensoren und Verriegelungen gewährleisten die Sicherheit des Bedieners während Betrieb und Wartung.

Diese integrierten Automatisierungs- und Steuerungssysteme sind das Herzstück der bl-Serie und gewährleisten einen stabilen, effizienten und hochwertigen Druckbetrieb über die gesamte Produktionslinie.