Specification
| Printing Process | Rotogravure, electromechanically engraved chrome cylinders |
| Web Width | 1,280 mm / 1,600 mm / 2,100 mm / 2,500 mm |
| Color Stations | 4 / 6 / 8 / 10 |
| Print Speed | 60 — 180 m/min |
| Register Accuracy | ± 0.1 mm (ELS servo) |
| Substrate | Alpha-cellulose base paper 60–150 g/m² (HPL face grade) |
| Ink Compatibility | Water-based gravure inks, thermally stable to 160 °C post-cure |
| Drying System | Multi-zone impingement 80–165 °C; full ink cure verified by IR sensor |
| Tension Control | Closed-loop load-cell, ±1 N; critical for heavy HPL base papers |
| Cylinder Repeat | 400 — 1,000 mm (covers large-format slab patterns) |
| Unwind / Rewind | Cantilever shafted, ± up to 1,500 mm; auto-tension |
| Control System | Siemens S7-1500 PLC + 21" HMI; optional inline spectrophotometer |
| Optional Stations | Primer / ground coat inline flexo unit before print stations |
| Certification | CE, ISO 9001:2015 |
Application
- Laminados de encimera de cocina y baño: papeles de cara HPL con veta, piedra y color liso para superficies horizontales de alta resistencia.
- Revestimientos y paneles de mobiliario: impresión de grandes formatos de veta y piedra para HPL vertical en interiores comerciales, tiendas y sanidad.
- Fachadas HPL exteriores: tintas estables a los UV para HPL en revestimientos exteriores (CGI / compacto).
- Superficies de laboratorio e industriales: papeles HPL de color liso y textura para mesas resistentes a productos químicos.
- Taquillas y mamparas: HPL impreso de alta durabilidad para taquillas escolares, cabinas y vestuarios.
- Superficies interiores de transporte: paneles HPL ligeros para tren, autobús y marina, con papeles compatibles con resinas ignífugas.
Advantages
- Compensación post-impregnación: nuestra puesta en marcha incluye una calibración del cambio de color por curado, ajustando profundidad del cilindro y tinta para que el panel final coincida con el diseño.
- Manejo de papel grueso: los papeles HPL de 120–150 g/m² son más pesados; nuestra prensa usa células sobredimensionadas y servomotores de alto par para ese rango.
- Compatibilidad con repetición larga: circunferencias de hasta 1.000 mm para lajas de piedra y hormigón de gran formato, con repeticiones únicas que coinciden con el tamaño estándar del panel.
- Verificación térmica de la tinta: el control de temperatura a la salida del secador confirma el curado completo antes del rebobinado, evitando el bloqueo entre capas.
- Estación de primer opcional: una unidad flexo aplica una base uniforme antes del huecograbado, mejorando la adherencia en papel poroso y reduciendo el consumo de tinta hasta un 15%.
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